MPS PA
Detalles técnicos MPS PA
En esta página encontrará información técnica adicional para las estaciones MPS PA:
La estación de filtración MPS PA
MPS estación Reactor PA
MPS estación Bottling PA
Actualizar MPS PA V2.2:
incluyendo nueva Festo, Siemens, Allen Bradley PLC Mitsubishi y programas y aplicaciones de pantallas táctiles necesarios (Festo + Siemens), así como circuitos electro-neumáticos actuales y RI-diagramas.
Archivos de parámetros para el controlador PID industrial (PN 544293/541143), instrutions sobre cómo conectar el regulador PID con estaciones MPS PA y sobre la forma de cambiar su lenguaje se incluyen también.
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MPS
HANDING
TESTING
SORLING
DISTRIBUTING
PROCESING
ROBOT
SEPARATING
El conjunto modelo dispone de las siguientes características:
Las operaciones de la estación de manipulación, ensamblaje de perforación y el robot están sincronizados
Los comandos de operación se introducen a través de un panel de control. Dependiendo de la tarea, el "semáforo", también es controlado por el panel.El intercambio de datos se realiza a través de PROFIBUS, que incluye el apretón de manos, el control de flujo de material y los datos del material. Las estaciones no han sido diseñados para un funcionamiento autónomo.
Las cubiertas se montan en los cuerpos en correspondencia a sus colores. Posteriormente, se ordenan y se colocan sobre el palet.
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CIM DE AUTOMATIZACIÓN
MPS® 500-FMS: Producción flexible – compatible, modular y versátil
Pensar y actuar en sistemas unidos en red
Cada vez es más y más común entre especialistas e ingenieros responsabilizarse del funcionamiento y el mantenimiento de sistemas de producción automatizados y complejos. Esto requiere la interacción sin fisuras de las tecnologías involucradas.
MPS® 500-FMS forma la base para la formación técnica en general, utilizando problemas prácticos de aplicaciones operativas reales. Proporciona la plataforma perfecta para analizar, comprender y dominar la interacción de la mecánica, la neumática, la ingeniería eléctrica, la tecnología de control y los interfaces de comunicación – todo absolutamente crítico para una adecuada gestión de sistemas puestos en red.
El proceso
El sistema es una fábrica que abarca seis áreas, enlazadas a través de un sistema de transporte que produce el cilindro de carrera corta, probado y verificado del MPS®.
El sistema es una fábrica que abarca seis áreas, enlazadas a través de un sistema de transporte que produce el cilindro de carrera corta, probado y verificado del MPS®.
Mercancías entrantes
Los cuerpos del cilindro son suministrados a la estación de Distribución y entregados a la estación de Verificación tras la inspección.
Los cuerpos del cilindro son suministrados a la estación de Distribución y entregados a la estación de Verificación tras la inspección.
Procesamiento
La estación de Procesamiento, que simula un proceso de taladrado, representa la etapa de mecanización. La estación de Manipulación transporta el material.
La estación de Procesamiento, que simula un proceso de taladrado, representa la etapa de mecanización. La estación de Manipulación transporta el material.
Aseguramiento de la calidad
Un sistema de cámara verifica la pieza.
Un sistema de cámara verifica la pieza.
Montaje
Un robot industrial en la estación de Montaje con Robot, realiza el montaje automatizado.
Un robot industrial en la estación de Montaje con Robot, realiza el montaje automatizado.
Almacén
Las piezas son almacenadas en la estación de almacenamiento automático antes de su entrega.
Las piezas son almacenadas en la estación de almacenamiento automático antes de su entrega.
Mercancías salientes
La estación de Manipulación transfiere productos desde el transportador a la estación de Clasificación, en donde los productos son clasificados y puestos a disposición para la entrega.
La estación de Manipulación transfiere productos desde el transportador a la estación de Clasificación, en donde los productos son clasificados y puestos a disposición para la entrega.
El sistema de transporte
Las instalaciones de transporte constituyen un componente central de los sistemas de producción automatizada. La configuración rectangular del transportador de la serie FMF-F ofrece todas las características de los sistemas profesionales industriales:
Las instalaciones de transporte constituyen un componente central de los sistemas de producción automatizada. La configuración rectangular del transportador de la serie FMF-F ofrece todas las características de los sistemas profesionales industriales:
El almacén
Indispensable y un reto tecnológico desde el punto de vista de la logística – los almacenes automatizados facilitan conceptos flexibles de logística y reducen los plazos de entrega. El HRL20 ofrece todas las funciones de un almacén completo en formato pequeño:
Indispensable y un reto tecnológico desde el punto de vista de la logística – los almacenes automatizados facilitan conceptos flexibles de logística y reducen los plazos de entrega. El HRL20 ofrece todas las funciones de un almacén completo en formato pequeño:
El sistema de visión
Los sistemas con cámara son ideales para utilizar en producción y en aseguramiento de la calidad gracias a su versatilidad y fiablidad. El universalmente conocido sistema industrial DVT se ha integrado en el sistema MPS® 500-FMS:
Los sistemas con cámara son ideales para utilizar en producción y en aseguramiento de la calidad gracias a su versatilidad y fiablidad. El universalmente conocido sistema industrial DVT se ha integrado en el sistema MPS® 500-FMS:
10 estaciones – aprender las bases en grupos pequeños
MPS® 500-FMS ofrece hasta 10 estaciones individuales para trabajar en pequeños grupos de estudiantes – ofreciendo valiosas ventajas para el lado práctico de la formación. Cada estacion se centra en algo diferente y ofrece diversos niveles de complejidad. Las estaciones pueden unirse gradualmente, una vez se han conseguido los objetivos didácticos de formación específicos de cada estación.
MPS® 500-FMS ofrece hasta 10 estaciones individuales para trabajar en pequeños grupos de estudiantes – ofreciendo valiosas ventajas para el lado práctico de la formación. Cada estacion se centra en algo diferente y ofrece diversos niveles de complejidad. Las estaciones pueden unirse gradualmente, una vez se han conseguido los objetivos didácticos de formación específicos de cada estación.
Funcionamiento del sistema en red – la comunicación es la clave
Los modernos sistemas de producción son de diseño modular, con los módulos o subsistemas ofreciendo potentes interfaces de comunicación. El MPS® 500-FMS utiliza interfaces tales como el acoplamiento por E/S, bus de campo y Ethernet similares a los utilizados en aplicaciones prácticas típicas.
Los modernos sistemas de producción son de diseño modular, con los módulos o subsistemas ofreciendo potentes interfaces de comunicación. El MPS® 500-FMS utiliza interfaces tales como el acoplamiento por E/S, bus de campo y Ethernet similares a los utilizados en aplicaciones prácticas típicas.
Desde el sensor a la web: Los paquetes de software opcionales son una forma fácil de practicar la visualización de datos del sistema a través de Internet.
Las herramientas del oficio – simulación de robots y sistemas
El uso de herramientas de simulación para programar sistemas y analizar su comportamiento antes o durante la construcción, ahorra tiempo y dinero. El comportamiento eléctrico, mecánico y físico de los modelos, es el mismo que el de las estaciones reales y está programado utilizando el mismo lenguaje de programación (MELFA BASIC y STEP 7). Esto permite a los estudiantes trabajar con seguridad en sistemas virtuales y probar los programas antes de que sean instalados en el sistema real.
El uso de herramientas de simulación para programar sistemas y analizar su comportamiento antes o durante la construcción, ahorra tiempo y dinero. El comportamiento eléctrico, mecánico y físico de los modelos, es el mismo que el de las estaciones reales y está programado utilizando el mismo lenguaje de programación (MELFA BASIC y STEP 7). Esto permite a los estudiantes trabajar con seguridad en sistemas virtuales y probar los programas antes de que sean instalados en el sistema real.
BRAZO ROBOTICO SCORBOT-ER9
El Scorbot ERes un JAR ( brazo articulado de revolución ) robot que significa que sus movimientos son algo similares a la del brazo humano . El ER III tiene tres ejes de rotación y cinco grados de libertad . Estos grados se ilustran a través del movimiento de las diferentes partes que son :
1 ) de parte base - inferior de robot que gira alrededor del eje y.
2 ) hombros se conecta a la base por medio de una articulación que gira alrededor del eje x .
3 ) Codo - conecta con el hombro por medio de una articulación y también gira alrededor del eje x .
4 ) la muñeca - esta parte está conectada al codo y le da al robot sus últimos dos grados de libertad . Es capaz de girar como una muñeca humana haría , rollo de la muñeca . La muñeca está conectado por una articulación a lo largo del eje x que permite que se flexiona hacia arriba y hacia abajo como una muñeca humana haría , Inclinación muñeca .
5 ) Pinza - este es el efector extremo unido a la muñeca y es capaz de abrir y cerrar . Emula la acción de un ser humano con su / su dedo índice y el pulgar para agarrar un objeto . Este robot se alimenta a través de un motor eléctrico .
Especificaciones del robot :
Estructura mecánica: vertical articulado, 5 Eje PLUS Gripper = 6 ejes , el apoyo de 2 ejes adicionales ( transportadora, mesa giratoria , etc) ; Controller soporta el control simultáneo de los 8 ejes.
Sistema CNC HNC-21T3 Century Star para tornos adopta la arquitectura abierta avanzada, una función de Informática Industrial Personal (CIP), pantalla LCD de 8 pulgadas de color, y el panel de operación estándar. El sistema integra diferentes interfaces para eje de alimentación, eje, unidades portátiles, y construido en el PLC, adopta el almacenamiento en disco de alta capacidad, y proporciona la función para la CF y extensión del programa DNC y el intercambio. Sistema CNC HNC-21T3 tiene las siguientes ventajas:
1. Bajo coste
2. Alto rendimiento
3. Estructura compacta
4. Fácil de usar
5. Alta fiabilidad
Sistema de CNC HNC-21T3 se utiliza generalmente para el control de máquinas de torneado CNC.
Emco Concept Mill 55
Fresadora controlada por PC: de sobremesa y con control numérico
La fresadora Concept Mill 55 de Emco, empresa representada por Orpi, S.L. es de control numérico y está controlada por PC.Se trata de una fresadora CNC de tres ejes controlado vía PC, cuya estructura y funcionamiento son idénticos a los que se utilizan en la industria.
Permite explicar todas las operaciones básicas del proceso de fabricación y además, reproducirlas en la práctica con total fidelidad.
Un PC convencional se ocupa del control de la máquina, con el que se aprende a programar y simular (gracias a un software WIN NC desarrollado por Emco) los controles numéricos utilizados habitualmente en la industria.
El módulo de teclado específico de cada control se sustituye fácilmente por otro de acuerdo con el control empleado, para que el teclado de control sea idéntico al original en todos sus elementos de mando.
El cabezal puede girar a derecha e izquierda y el motor principal es infinitamente variable. Dispone de carenado integral del área de trabajo y de control numérico intercambiable. La carrera del eje la X es de 190 mm, el de la Y es de 140 mm y el de la Z es de 260 mm. El avance es de 2 m/min y las dimensiones de la mesa son: 420 x 125 mm.
Robot de soldadura
es el uso de herramientas programables mecanizadas ( robots ), que automatizan completamente una soldadura de proceso por tanto la realización de la soldadura y el manejo de la pieza. Procesos tales como la soldadura por arco metálico con gas , mientras que a menudo automatizado, no son necesariamente equivalentes a robot de soldadura, ya que un operador humano a veces prepara los materiales a soldar. Robot de soldadura se utiliza comúnmente para la resistencia a la soldadura por puntos y la soldadura por arco en aplicaciones de alta producción, tales como la industria del automóvil.
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